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鑄造流水線用型砂粉客戶應用成功案例：

一。未使用型砂粉前：鑄件存在以下問題：
1. 鑄件外觀站沙和帶沙現象嚴重，指丸時間為18分鐘／次。
方凝應品決的an
2. 鎖件沙眼和氣孔缺陷占派途品半的80以上。
3. 型砂含泥量編高，始終掛2-3%的比例添加新沙降低型砂含泥量。
。
4. 兩條造型線共用一套沙處理，且沙鐵比不同，回用舊沙指標存在差異。
5. 加工后綜合成品率為83. 7%.
二。針對雙方工程師在現場了解的情況，使用型砂粉后安排專業(yè)人員現場絡贈混妙工人進行
型砂指標調整。
調試烈砂粉：
1, 1-3天按原型砂配比（爆粉，騰潤士）綜合加入量的B0%添加，加大除塵，新沙保持不變。
以，醫(yī)的工程的供
2. 4-5天，型砂粉在型砂倉中含有一定的比創(chuàng)且原使用的輔助材料基本消耗完畢以后，按
“完色總于
2%添加型砂粉不加新沙，完全象芯子沙來補充沙沖平街和調整型砂的AFS系數。
。1
3. 5-10天，隨著型砂粉在型砂中的成分越來越多，型砂指標滿整至合理區(qū)間后，按原配比
的12添加，不加新沙，并根據實際情況話當詞小除塵器的風力。
三使用型砂粉后：
1. 鑄件外觀明顯改羹，粘沙問題徹底解決，端丸時間10分鐘／次。
2. 鑄件沙眼及氣孔缺陷降至1%方右的廢品率。
3. 使用型砂粉后完全不添加新沙，依靠芯沙來補充沙庫平衡和調整型砂粒型分布。
4. 兩條生產線共用套沙處理，經過調整后舊沙超于穩(wěn)定，混制不同的造型竣用沙時，將型
砂粉的添加量適當的做調整即可，實現操作簡單化。
5. 加工后鑄件成品率達到以上